Archiwa autora: Anna

Wtryskarka Ponar-Żywiec UT 340 T

Wtryskarka Ponar-Żywiec UT 340 T jest jedną z najpopularniejszych maszyn tego rodzaju znanej polskiej fabryki PONAR-ŻYWIEC S.A.

Maszyna przy wymiarach 8,5×2,62×2,4 m waży ok. 20250 kg. Wyposażona jest w sterowanie CNC na liniałach pomiarowych. Wysokość jej formy zmieniana jest hydraulicznie. Gdzie można kupić takie wtryskarki? Używane wtryskarki tego rodzaju można nabyć w firmach zajmujących się skupem i sprzedażą takich maszyn używanych, np. w firmie Maszyneria.pl

Wtryskarka PONAR ŻYWIEC UT 340 T

Wtryskarka PONAR ŻYWIEC UT 340 T

Można zadać w tym miejscu pytanie, jakie wielkości techniczne charakteryzują tę maszynę? Istotnym parametrem wyróżniającym pracę tej maszyny jest z pewnością maksymalna siła zamknięcia formy, wynosząca tutaj 3400 kN, przy maksymalnej sile jej otwarcia ok. 340 kN. Największy skok otwarcia formy ma 675 mm, a skok wyrzutnika hydraulicznego maszyny – 200 mm. Jeśli chodzi o maksymalny prześwit między płytami w maszynie to równa się on 1375 mm, natomiast prześwit między kolumnami liczy 690 mm. Maszyna posiada płytę do mocowania formy o wymiarach 990×990 mm.

Napęd pomp hydraulicznych ma moc 45 kW, przy całkowitej zainstalowanej mocy wtryskarki 75 kW.

Jeśli mowa o napędzie maszyny, to istotną wielkością jest zapewne ciśnienie układu hydraulicznego wynoszące tutaj 17,5 MPa. Co ważne, czas cyklu suchego pracy wtryskarki Ponar-Żywiec UT 340 T wynosi niespełna 2 s. Istotnym podkreślenia jest też fakt, iż wtryskarka może zawierać w zbiorniku aż 750 dm3 oleju.

Jeśli chodzi o tzw. zespół wtryskowy maszyny, to ważnymi uwagi są parametry techniczne, takie jak: średnica ślimaka, wynosząca tutaj 75 mm, skok ślimaka równy 375 mm, przy prędkości obrotowej ślimaka od 10 do 205 1/min, a największym momencie obrotowym ślimaka 3300 Nm. Maksymalne ciśnienie wtrysku maszyny wynosi 128 MPa, a jej objętość wtrysku to 1612 cm3.

Dla kupujących wtryskarki istotnym parametrem jest również maksymalna masa wtrysku – wynosząca w tym przypadku 1451 g, największa wydajność wtrysku – równa 489 g/s, czy też największa wydajność plastyfikacji, która wynosi w przypadku tejże maszyny 70 g/s.
Wtryskarka Ponar-Żywiec UT 340 T działa na czterech strefach grzewczych. Siła jej dyszy wtryskowej wynosi aż 108,5 kW, natomiast jej skok sięga 750 mm. Maszyna ma moc grzania wynoszącą 30 kW.
Wtryskarka wyposażona jest w nowoczesne sterowanie
MOOG BUHL CPC2000 z dyskiem o pojemności 64 kB, posiadające duże możliwości ułatwiające i przyspieszające operatorom pracę. Umożliwia ono zapamiętywanie parametrów poszczególnych cyklów pracy. Pozwala na szybkie ustalenie położeń wybranych zespołów, ich prędkości czy ciśnień. Dane takie wyświetlane są na monitorze EL.

Wtryskarka PONAR ŻYWIEC UT 340 T

Wtryskarka PONAR ŻYWIEC UT 340 T

Dużym ułatwieniem podczas wykonywania zadań na wtryskarce jest możliwość ukazywania na monitorze położenia ślimaka, jego prędkości obrotowej, ale też obraz położenia systemu zamykania, czy położenia wyrzutnika wtryskarki. Na monitorze wyświetlane są również informacje, dotyczące poziomu i temperatury oleju.

Maszyna posiada opcje pomiaru oraz kontroli czasu cykli, wtrysku i plastyfikacji.
Podczas pracy na takiej maszynie możliwa jest 3-
stopniowa regulacja – w zależności od położenia – prędkości zamykania formy, a także 2-stopniowa – prędkości dojazdu zespołu wtryskowego.

W zależności od położenia, na maszynie można ustawiać różne prędkości wtrysku, ponieważ ma ona aż dziesięciostopniową prędkość wtrysku. Dziesięciostopniowe jest tutaj również ustawianie ciśnienia docisku, przy 5-stopniowym ciśnieniu plastyfikacji i 3-stopniowej prędkości otwierania formy.

Oprócz tego na wyświetlaczu wtryskarki Ponar-Żywiec UT 340 T przedstawiana jest graficzna informacja, odnosząca się do temperatury jej pracy. Na zakończenie warto również wspomnieć, że maszyna posiada jeszcze regulator temperatury, dzięki któremu można kontrolować, czy temperatura podczas pracy wtryskarki nie jest za niska lub zbyt wysoka.
Do najważniejszych programów zainstalowanych we wtryskarce należą z pewnością:
program wtłaczania, program kontroli jakości (z licznikiem cykli), program wyrzutnika pneumatycznego, program dekompensacji – przed/po plastyfikacji, program zabezpieczania formy – w zależności od czasu i jej położenia, a także program do obliczeń i statystyki. Wtryskarka wyposażona jest również w wyrzutnik hydrauliczny do usuwania wyprasek oraz wyciągacze rdzeni.

Wykrawarka FINN-POWER A 5 F

Istotną rolę podczas produkcji seryjnej na materiałach metalowych odgrywają maszyny sterowane numerycznie. Do maszyn, które cieszą się sporą popularnością na polskim i zagranicznym rynku metalowym zaliczają się takie maszyny, jak wykrawarka FINN-POWER A 5 F. Obrabiarki te są szybkie, dokładne i ekonomiczne. Mogą je obsługiwać osoby, które są przeszkolone w tym zakresie i potrafią obsługiwać sterowanie numeryczne takich maszyn. Dlatego tak wiele firm na rynku sprzedając tego typu maszyny, umożliwia tym samym przeszkolenie przyszłych operatorów tych maszyn w zakresie ich obsługi.

Z czego składa się wykrawarka FINN-POWER A 5 F ? Jeśli chodzi o budowę takiej obrabiarki, to ma ona konstrukcję tzw. zamkniętą – „O”. Jej zaletą jest niewątpliwie to, że cechuje ją dużą sztywność podczas pracy, co zapewnia dokładność obróbki.

Dodatkowo maszyna wyposażona jest w sterowanie FANUC 16iPA, które to sprawia, że zabiegi obróbcze przeprowadzane są w szybkim tempie, dokładnie – bo po uprzednim zaprogramowaniu wielu cykli pracy maszyny. 

Wykrawarka FINN-POWER A 5 F

Wykrawarka FINN-POWER A 5 F

Wykrawarka posiada aż 20 stacji z narzędziami, które są podczas pracy dokładnie wybierane przez sterowanie, do którego uprzednio wprowadzono kolejne zadania obrabiarki. Maszyna posiada stalowy stół współrzędnościowy o ramieniu poziomym, a także stoły tzw. szczotkowe, dzięki którym tłumiony jest hałas i wibracje. Mają one również duży wpływ na obróbkę, ponieważ – dzięki ich zastosowaniu – w czasie zabiegów nie powstają zarysowania na arkuszach – w szczególności na ich dolnych powierzchniach.

Wykrawarka FINN-POWER A 5 F

Wykrawarka FINN-POWER A 5 F

Wykrawarki wyposażone są w suwak z dwoma zaciskami ustawianymi automatycznie. Stoły tych wykrawarek posiadają często rolki, które są pomocne podczas ustawiania arkuszy w czasie załadunków. Maszyny te wyposażone są też w cylinder hydrauliczny, który służy do wykrawania. Można zaprogramować jego limit skoku, zarówno górny, jak i dolny. Maszyny te mają też tzw. bariery fotoelektryczne, które gwarantują bezpieczną pracę, wg wymogów Unii Europejskiej.

Wykrawarka FINN-POWER A 5 F

Wykrawarka FINN-POWER A 5 F

Wykrawarki FINN-POWER A 5 F odpowiednio wyposażone, mogą wykonywać również zabiegi przetłaczania.

Jeśli chodzi o charakterystyczne parametry pracy wykrawarki FINN-POWER A 5 F, to przede wszystkim należy wspomnieć o tym, że cechuje ją hydrauliczny sposób wykrawania, z siłą wykrawającą aż do 230 kN. Wykrawarka może ciąć materiały o największej grubości ok. 8mm, wadze ok. 200 kg i wymiarach ok. 2530×1270 mm. Głębokość skoku maszyny jest programowalna – podobnie zresztą jak długość skoku, czy prędkość bijaka – za pomocą sterowania CNC. Długość maszyny wynosi 5400 mm, szerokość 5600 mm, a wysokość 2500 mm, przy wadze maszyny równej 13,5 tony. Przesuw w osi X takiej wykrawarki z 2002 roku wynosi 2584 mm, natomiast przesuw w osi Y – 1317 mm, przy maksymalnej prędkości posuwu X 80 m/min., posuwu Y – 60 m/min., a posuwu Z – 100 m/min. Obrabiarka posiada też zbiornik oleju, którego maksymalna pojemność wynosi do 330 l. Zasilanie tej maszyny wynosi 40 kVA, natomiast średni pobór mocy to 20 kW.

Obecnie można kupić takie wykrawarki FINN-POWER A 5 F używane, w atrakcyjnych cenach w wielu firmach na na całym świecie. Skupem i sprzedażą takich urządzeń zajmują się również giełdy i komisy maszyn. Wszystkie oferują takie maszyny często w bardzo dobrym stanie technicznym, po przeglądach i gotowe do realizowania zabiegów obróbczych. Niekiedy sprzedawcy umożliwiają także przeszkolenie przyszłych operatorów tych maszyn, w zakresie ich obsługi, zapoznają z działaniem ich sterowań cyfrowych, które niezwykle ułatwiają pracę, szczególnie podczas produkcji na wielką skalę.

Laser MAZAK SUPER TURBO X-510 MKII

Firmy Polskie i zagraniczne produkują obecnie wiele rodzajów laserów do obróbki metali i profili zamkniętych, w wersji 2D i 3D.

Jednym z najpopularniejszych modeli laserów, cieszącym się sporym zainteresowaniem nabywców na rynku metalowym, jest laser MAZAK SUPER TURBO X-510 MKII – wyprodukowany przez renomowaną markę YAMAZAKI MAZAK CORP.

Tego typu maszyny doskonale sprawdzają się podczas szybkiej, masowej produkcji, ponieważ są to urządzenia szybkie i dokładne. Wyposażone są w sterowanie, które umożliwia im zapisywanie kolejnych kroków pracy obróbczej. Są to maszyny tzw. samodiagnozujace.

Jeśli chodzi o budowę, to laser MAZAK SUPER TURBO X-510 MKII  podobnie jak inne maszyny tego typu posiada stół, źródło lasera i wspomniane już sterowanie CNC. Laser taki ma możliwość automatycznego załadowywania materiału, dzięki temu jest niezwykle szybkim urządzeniem.

Laser MAZAK SUPER TURBO X-510 MKII

Laser MAZAK SUPER TURBO X-510 MKII

Jaki ma wpływ na pracę sterowanie numeryczne lasera MAZAK SUPER TURBO X-510 MKII? Istotnym jest fakt posiadania przez te lasery sterowania cyfrowego. Takie sterowanie pozwala bowiem nie tylko na wykonywanie prostych prac obróbczych, ale także umożliwia realizację bardzo skomplikowanych zabiegów, pozwala np. na wycinanie skomplikowanych konturów wewnętrznych czy zewnętrznych, nie tylko na cienkich, ale i bardzo grubych blachach. Laser ten może wycinać, wykrawać, drążyć i strukturyzować powierzchnie.

Laser MAZAK SUPER TURBO X-510 MKII

Laser MAZAK SUPER TURBO X-510 MKII

Jeśli chodzi o parametry techniczne, które charakteryzują ten laser, to przede wszystkim należy wspomnieć o mocy lasera, która w tym przypadku wynosi aż 2500 W. Ważne są również dane odnoszące się do przesuwów lasera w osi X,Y i Z, które to wynoszą kolejno: 3235x1545x100 mm. Laser MAZAK SUPER TURBO X-510 MKII może obrabiać również przedmioty o sporych gabarytach: 3050x1525x22 mm, a jego stół podczas pracy może być obciążony aż do 7,9 kN, przy całkowitej wadze tego lasera 136,2 kN.

W jaki sposób laser MAZAK SUPER TURBO X-510 MKII realizuje takie zabiegi obróbcze? Praca lasera polega na tym, że jego wiązka laserowa – występująca przed ostrzem, które skrawa – nagrzewa obrabiany materiał, powyżej temperatury topnienia. Wówczas strumień gazu – który jest współosiowo doprowadzany z wiązką – pozbywa się materiału, który powstał podczas przecinania. Materiał wtedy staje się miękki i cięcie go jest łatwiejsze – mniejsze jest zużycie narzędzi w czasie takiej pracy oraz wzrasta wydajność lasera, który jest niezwykle szybki podczas pracy.

Zatem zasadne jest wyposażanie fabryk i dużych zakładów produkcyjnych w takie lasery, które wspaniale sprawdzają się podczas produkcji wielkoseryjnej czy masowej.

Ale mniejsze przedsiębiorstwa również chętnie nabywają te lasery. Jeśli nie posiadają funduszy na nabycie takiego nowego, szybkiego i zautomatyzowanego urządzenia, chętnie kupują takie tańsze, używane lasery – które oferują między innymi komisy i giełdy maszyn.

Przecinarki laserowe

Przecinarki laserowe do metali to maszyny, które aktualnie produkuje się na całym świecie. Stosowane są do obróbki metalu, profili zamkniętych oraz rur. Konstruowane są w wersjach 2D i 3D. W Polsce, jak i za granicą produkowanych jest wiele typów takich maszyn.

Przecinarki laserowe to zautomatyzowane urządzenia. Podczas wykonywania zabiegów obróbczych potrafią automatycznie przyśpieszać, albo też zwalniać tempo. Natomiast po zakończeniu operacji obróbczych automatycznie wracają do punktu zero. Zakres ruchu tych maszyn można również ograniczać. Lasery mają także sterowaną przerwę w ruchu.

Laser TRUMPF TRUMATIC L3030

Laser TRUMPF TRUMATIC L3030

Jeśli chodzi o budowę i wyposażenie, to przecinarki laserowe mają stół, rezonator, inaczej nazywany źródłem lasera i sterowanie CNC. Mają też możliwość automatycznego załadowywania, co sprawia, że są szybkie, ale też wydajne.

Lasery mają nowoczesne sterowanie CNC, dzięki któremu możliwe jest cięcie prostych oraz złożonych konturów wewnętrznych i zewnętrznych na grubych, oraz cienkich blachach.

Przecinarki laserowe mają następujące wyposażenie: agregat lasera, automatyczny zmieniacz palet i przenośnik taśmowy wzdłużny, układ do szybkiej wymiany głowicy, układ do napylania oleju, wielokomorowy system wyciągowy, kompaktowy filtr pyłowy.

Laser MAZAK SUPER TURBO X-510 MKII

Laser MAZAK SUPER TURBO X-510 MKII

Ich sterowanie CNC składa się z pamięci głównej, Platformy PC, kolorowego monitora oraz twardego dysku.

Jakie zabiegi obróbcze wykonują najczęściej przecinarki laserowe? Jest to głównie cięcie, wykrawanie, drążenie, strukturyzowanie powierzchni, a także hartowanie. Ich działanie polega na tym, że wiązka lasera występująca przed skrawającym ostrzem nagrzewa materiał obrabiany powyżej temperatury topnienia. Strumień gazu, który jest współosiowo doprowadzany z wiązką, usuwa wtedy materiał powstały podczas przecięcia. Dzięki temu materiał staje się miękki, dlatego skrawanie go jest łatwiejsze. Większa jest wówczas wydajność takiej maszyny, przy zdecydowanie mniejszym zużyciu narzędzi.

Przecinarki laserowe tną i wykrawają w bardzo szybkim tempie. Nadają się do pracy przy wielkoseryjnej i masowej produkcji.

Skup pras

Sprzedaż i skup pras jest obecnie bardzo popularny, ponieważ nieustannie rozwija się produkcja, nie tylko w Polsce, ale i za granicą. Ale czym charakteryzują się prasy do metali?

Prasy do metalu są to maszyny używane głównie podczas prasowania przedmiotów wykonanych z różnego rodzaju metali. Obecnie na rynku oferowane są zarówno nowe prasy różnego typu, oraz prasy używane, chętnie nabywane szczególnie przez mniejszych przedsiębiorców. Z tego względu pojawia się na rynku również coraz więcej giełd maszyn, czy komisów maszyn, które prowadzą sprzedaż i skup pras.

Jeśli chodzi o realizację zadań obróbczych przez prasy, to prasowanie polega na wywieraniu nacisku na określone materiały, które podczas obróbki znajdują się między roboczymi podzespołami prasy.

Prasa hydrauliczna OTTO HS WWE-P 120T

Prasa hydrauliczna OTTO HS WWE-P 120T

Aktualnie na świecie wiele firm też prowadzi sprzedaż i skup pras, ponieważ rośnie na nie nieustannie zapotrzebowanie. Produkowanych jest dużo rodzajów takich maszyn, jak np.: prasy mimośrodowe, ale także prasy rewolwerowe, itp. Dużym zainteresowaniem u nabywających cieszą się w obecnym czasie nasze krajowe tego rodzaju obrabiarki, budowane w Fabryce Urządzeń Mechanicznych z Częstochowy oraz Zakładzie Doskonalenia Zawodowego z Krakowa, Zakładzie Budowy Maszyn Ciężkich w Koszycach, tudzież prasy produkcji niemieckiej, dobrych marek, na przykład Erfurt ale też Plasomet.

Jeżeli chodzi o wysięgowe prasy do metalu, to na nie także rośnie popyt i wzrasta zapotrzebowanie na ich sprzedaż, i skup pras tego typu.

Prasy wysięgowe są to urządzenia, dla których wyróżniającą właściwością może być oczywiście to, że mają one wolny dostęp do stołu z trzech stron prasy. To maszyny, które mają często stoły sterowane – których układ można modyfikować albo stoły stałe – które stanowią całość z korpusem obrabiarki.

Co cechuje prasy mimośrodowe? Prasy mimośrodowe to są maszyny, dla których specyficzne jest regulowanie skoku suwaka. Ich naczelnym przeznaczeniem jest zgniatanie, gięcie, toczenie, ale również wykrawanie. Maszyny takie mają pneumatyczny, bądź hydrauliczny wyrzutnik, który gwarantuje urządzeniu tzw. płytkie ciągnienie. Prasy do obróbki metalu posiadające taki wyrzutnik często mają większe możliwości obróbcze, stają się również dużo bardziej uniwersalne. Prasy mimośrodowe do obrabiania przedmiotów wykonanych z metalu mają stół pośredni, pneumatyczny wyrzutnik bądź sterowanie elektromechniczne. Zaopatrzone mogą być dodatkowo w centralne smarowanie. W dolnej części skoku suwaka prasy mimośrodowej dopuszczane są wartości nominalne nacisku tej obrabiarki. Nominalny kąt ucisku tego rodzaju prasy jest równy kątowi nominalnemu wychylenia korby z dolnego położenia.

Prasa mimośrodowa LE 160 C

Prasa mimośrodowa LE 160 C

Na rynku metalowym na całym świecie doceniane są również zagraniczne prasy hydrauliczne do obróbki metalu, jak na przykład: Strojarne Piesok, japońskie Aida tudzież prasy niemieckie firmy Ratingen i na nie również wzrasta popyt, rozwija się sprzedaż i skup pras tego rodzaju.

Ale czym charakteryzują się prasy hydrauliczne? Prasy hydrauliczne to są obrabiarki przystosowane do tzw. tłoczenia czy do wykrawania odkuwek. To są obrabiarki, które najczęściej tłoczą blachę na zimno. Do ich zalet należy uzyskiwanie stałej prędkości ruchów suwaka, w czasie odkształcania, ale także to, że ich nacisk nie jest zależny od położenia suwaka. Obrabiarki te mają możliwość poza tym dopasowywania prędkości i ucisku suwaka, zapewniają organizowanie właściwych warunków pracy. Gwarantują bezpieczeństwo obrabiarki przed przeciążaniem. Oprócz tego, umożliwiają w nieskomplikowany sposób Prasy hydrauliczne do prasowania przedmiotów z metali wykorzystywane są też do kucia swobodnego. Umieją kuć materiały o sporych wymiarach. Obrabiarki tego typu w czasie operacji obróbczych tłoczą wodę napędzanymi w sposób elektryczny pompami.

Co z kolei wyróżnia prasy krawędziowe? Prasy krawędziowe wykorzystywane do prasowania przedmiotów z metali nazywane są krawędziarkami. Urządzenia takie przystosowane są bardzo często do prasowania, czy zgniatania i gięcia rozmaitego rodzaju materiałów wykonanych z metali.

Krawędziarki w wersji konwencjonalnej są to maszyny, których funkcjonowanie w całości uzależnione są od kwalifikacji, oraz doświadczenia osoby, która ją obsługuje. Tego typu urządzenia sterowane numerycznie wykorzystywane do prasowania, zgniatania i gięcia przedmiotów wykonanych z metalu to są krawędziarki mające sterowanie, które pozwala tym obrabiarkom na realizację złożonych zadań operacji o wymyślnych kątach gięcia. Tego rodzaju prasy sterowane numerycznie z racji dokładności, tudzież sprawnego wykonywania obróbki, używane są przede wszystkim w narzędziowniach, warsztatach, zakładach produkcyjnych czy fabrykach, trudniących się wytwórczością wielkoseryjną oraz masową. Urządzenia te kapitalnie sprawdzają się do realizacji prasowania „na zimno” przedmiotów wykonanych z metalu.

Krawędziarki stosowane do obróbki przedmiotów metalowych, na skutek zastosowania sterowania numerycznego, zapamiętującego wprowadzone uprzednio do do programu komputerowego wartości, mają możliwość szybkiego, ale też precyzyjnego powielania zabiegów związanych z obróbką. Na skutek tego, że obróbka na nich staje się coraz prostsza, ale też szybsza, wzrasta na nie popyt, a klienci cieszą się oszczędnością i dzięki temu ekonomicznością środków pieniężnych wydawanych za przeprowadzaną na takich urządzeniach wytwórczość.

To zmodernizowane prasy, których obróbkę można uprzednio zaprogramować. Są to też skrupulatne, funkcjonalne czy ekonomiczne obrabiarki, które z powodu dysponowania tak wielu atutów, cieszą się dobrą sławą wśród użytkowników z całego świata. Prasy rewolwerowe to wykrawarki sterowane cyfrowo. Dzięki wyposażeniu w zautomatyzowane komputerowe sterowanie numeryczne, które pozwala na pracę korzystającą z uprzednio dodanych do programu obrabiarki parametrów, urządzenia te są niesłychanie dokładne oraz wydajne. Oprócz prasowania i zgniatania, w jakim się specjalizują, mogą również robić takie zadania jak na przykład wykrawanie, czy też gwintowanie. Zaletą używania tego rodzaju urządzeń może być również niewielkie zużywanie w trakcie fabrykacji energii elektrycznej.

Prasy rewolwerowe ze sterowaniem CNC mają częstokroć nastawne programem, podnoszone stoły szczotkowe. Z tej przyczyny blacha poruszająca się bezkontaktowo po stole porusza się nad systemem przyrządów i co istotne, nie dochodzi w tym czasie do powstawania na niej rys.

Jakie parametry techniczne charakteryzują takie prasy do metalu? Dlatego też maszyny tego rodzaju przydają się do obróbki skomplikowanych operacji, bez konieczności nadzorowania ich. Urządzenia te mają w system, który gwarantuje samoczynne wymienianie przyrządów, ale też samoczynne podnoszenie danej matrycy, bez używania podkładek do szlifowania przyrządów. Dzięki takim zaletom, prasy rewolwerowe w sprawny sposób wykonują obróbkę o wysokiej jakości. Podczas wykrawania, wygniatania bądź gięcia w trakcie wielkoseryjnej, ale również masowej fabrykacji, używa się prasy mechaniczne. Są to prasy o napędzie dolnym. Wyposażone są w bęben odwijający taśmę i urządzenie przystosowane do jej smarowania i prostowania.

Wielostopniowe prasy mechaniczne potrafią giąć oraz wycinać w czasie jednego skoku suwaka. Obecnie w sprzedaży jest dużo pras o konkretnym przeznaczeniu. Do tego typu maszyn zalicza się między innymi prasy okrojcze – okrawarki. To obrabiarki, które mają spore stoły robocze, a także mają dwukorbowodowy korbowy mechanizm. Cechują je robione przez ich suwak sporej wielkości skoki. Podobnie jak obrabiarki stosowane do kucia, obrabiarki takie realizują zabiegi obróbcze na gorąco, a towarzyszą tej fabrykacji wstrząsy – charakterystyczne przy okrawaniu wypływki.

Obecnie na całym świecie produkowane są też prasy do przetwórstwa tworzyw sztucznych, ponieważ wzrasta nieustannie liczba klientów na te urządzenia – i sprzedaż i skup pras tego typu cieszy się sporym zainteresowaniem. Prasy te zajmują się obróbką tworzywa, które określa się mianem tłoczywa. Prasowanie tłoczne związane jest z tym, że tłoczywo zamieszcza się w formie i zamyka się ją. Wypraska uformowana pozostaje za pomocą ciśnienia, które wytwarza się w tłoczywie dzięki stemplowi, zniżonemu w dół. Ostateczną postać wyrobu osiąga się po zablokowaniu stempla. Wówczas można już otwierać formę, ale również wyciągnąć ukształtowaną już wypraskę. Do tłocznego prasowania tworzyw sztucznych stosuje się stacjonarne formy, oraz zdejmowane formy. Ich zastosowanie uzależnione bywa od charakteru eksploatacji. Podsumowując, na całym świecie upłynnianych jest aktualnie wiele rodzajów takich obrabiarek do metali, stosowanych do realizowania rozmaitych zabiegów obróbczych. Maszyny takie mają rozmaite gabaryty, tudzież parametry techniczne pracy.

Konkludując, ażeby dostosować trafną tego rodzaju maszynę do przeprowadzania danych zadań związanych z obróbką przedmiotów metalowych, należy pamiętać, aby sugerować się znaczącymi dla takich pras danymi technicznymi. To najczęściej: największa siła nacisku, moc i prędkość obrotowa wrzeciona, wielkość stołu obrabiarki, wielkość oraz częstotliwość skoków suwaka wykonywanych w przeciągu jednej minuty, czy też wysięg maszyny.

Skup wtryskarek

Na całym świecie do obróbki tworzyw termoplastycznych stosuje się wtryskarki. Rozwijająca się nieustannie, w tempie błyskawicznym produkcja powoduje, że wzrasta zapotrzebowanie na takie urządzenia, dlatego powstaje coraz więcej firm, giełd i komisów maszyn, które prowadzą sprzedaż i skup wtryskarek.

Zatem pokrótce wyjaśnimy w poniższym artykule na czym polega fenomen tych urządzeń, dlaczego stają się niezastąpione podczas produkcji produktów z materiałów termoplastycznych.

Pierwsze, istotne pytanie dotyczące wtryskarek: czym charakteryzują się wtryskarki i jaki jest sposób ich pracy? I co składa się na cały proces pracy tych urządzeń, które są coraz bardziej ekonomiczne, precyzyjne, a co za tym idzie – coraz bardziej pożądane przez nabywców na całym świecie – a z tego wynika fakt, że coraz więcej komisów, giełd maszyn i firm, chce pomóc nabywcom w szybkiej sprzedaży tych maszyn, dlatego coraz częściej prowadzą sprzedaż i skup wtryskarek.

Praca wtryskarki polega na uplastycznieniu tworzywa w cylindrze wtryskarki i gwałtownym – pod wpływem ciśnienia – wydobyciu poddanego uplastycznieniu surowca do formy. Zespolone tworzywo zmienia się w formie w wyrób o żądanym kształcie. Tworzywo z kolei, znajdujące się w cylindrze maszyny zostaje uplastycznione.

Ostatnia część procesu określana jest mianem zestalenia. Zestalenie może mieć różną formę, odpowiednią do własności tworzyw. Aby materiał zestalił się z tworzywem termoplastycznym jego temperatura musi być niższa w stosunku do temperatury mięknienia.

Z czego składa się wtryskarka tłokowa? Wtryskarka tłokowa zbudowana jest z cylindra, tłoku, torpedy, użebrowania torpedy, leja zasypowego, formy wtryskowej i grzejnika elektrycznego.

Co wchodzi w skład budowy wtryskarki ślimakowej? Maszyna taka zbudowane jest z: cylindra, ślimaka, stożka ślimaka, leja zasypowego, przestrzeni roboczej, formy a także z grzejnika elektrycznego. W takich maszynach, przy pomocy przesuwającego się tłoka do leja zasypowego podawany jest materiał, w kierunku dyszy wtryskowej. Tworzywo staje się uplastycznione dzięki grzejnikom, które umieszczone są wzdłuż cylindra. Tłok przekazuje ciśnienie i wypycha jego część do formy wtryskowej. Spore straty ciśnienia, bo około 50 % ciśnienia na długości cylindra, powoduje przekazywanie ciśnienia za pośrednictwem warstwy nie uplastycznionego tworzywa. Aby materiał ten był równomiernie ogrzany w cylindrze takiego urządzenia umieszcza się rozdzielacz masy tworzywa, nazywany torpedą.

Niekiedy dzieje się tak, że warstwy, które są dalej od ścianek ogrzewanego cylindra, są mniej ogrzane. Oddziałuje to ujemnie na cały proces, bo materiał ten ogrzany nierównomiernie przyczynia się do powstanie naprężeń wewnętrznych w gotowym już, wytworzonym wyrobie.

Dlatego często stosowane są do wykonania tego typu zadań wtryskarki ślimakowe i coraz częściej spotykamy się z tym, że firmy prowadzą sprzedaż i skup wtryskarek tego rodzaju. Ich praca charakteryzuje się tym, że materiał uplastyczniane przesuwa się przez obracający ślimak od leja zasypowego do cylindra i w taki sposób staje się uplastyczniony. Nagromadzony z przodu urządzenia materiał powoduje nacisk na powierzchnię ślimaka i doprowadza do jego stopniowego cofania się. Rolę tłoka pełni wtedy czoło ślimaka i dochodzi wtedy do wtrysku tworzywa do formy.

Podczas, gdy dochodzi do uplastyczniania oraz sprężania tworzywa dysza jest zamknięta. Dlatego też tworzywo nie wypływa. Gdy dochodzi do wtrysku tworzywa, podczas nacisku ślimaka na powierzchnię czołową uplastycznionego tworzywa – zwrotny zawór nie umożliwia na cofanie się materiału przez kanał ślimaka.

Reasumując, czym różni się praca wtryskarek tłokowych i wtryskarek ślimakowych?

Wtryskarka BATTENFELD 950 CDC

Wtryskarka BATTENFELD 950 CDC

Maszyny takie w różny sposób uplastyczniają tworzywo, w inny sposób także przekazują ciśnienie. We wtryskarkach ślimakowych ślimak, który się obraca wywołuje mieszanie materiału oraz wywołuje jego równomierne ogrzewanie. Uplastyczniony materiał wyciska się czołem ślimaka z cylindra, a nie za pośrednictwem warstw jeszcze nie uplastycznionego materiału. Dlatego straty ciśnienia są nieznaczne, wynoszą tylko 5-10%.

Prasy krawędziowe używane

Jakie prasy krawędziowe są najczęściej nabywane, czy nowe, czy prasy krawędziowe używane? Jakie są cechy charakterystyczne takich maszyn do metalu? Na powyższe pytania odpowiemy w poniższym artykule.

W Polsce najbardziej wzięte są prasy krawędziowe do obróbki metali, budowane przez fabryki krajowe, duńskie, holenderskie, ale też japońskie. Prasy krawędziowe wykorzystywane do obrabiania przedmiotów zrobionych z metali to tak zwane krawędziarki. Krawędziarki to maszyny, które stosowane są zarówno w pracy dużych fabryk i zakładów produkcyjnych, jak i mniejszych przedsiębiorstw przemysłowych i narzędziowni. Nowe prasy krawędziowe kupują najczęściej fabryki zajmujące się produkcją na wielką skalę. Mniejsze przedsiębiorstwa nabywają prasy krawędziowe używane, po przeglądach technicznych – jest to dla nich bardziej opłacalne, ponieważ takie maszyny są tańsze, a zakłady takie dysponują często dużo niższym kapitałem, niż fabryki zajmujące się produkcją na wielką skalę, produkcją masową.

Jakie krawędziarki produkuje się na całym świecie? Są to prasy krawędziowe konwencjonalne i kich odpowiedniki wyposażone w sterowanie cyfrowe, czyli krawędziarki CNC.

Prasa krawędziowa ERMAK POWER BEND PRO 3100-175

Prasa krawędziowa ERMAK POWER BEND PRO 3100-175

Krawędziarki konwencjonalne to urządzenia, których działanie zdecydowanie zależy od wprawy, oraz doświadczenia osoby je obsługującej. Krawędziarki sterowane cyfrowo do obróbki przedmiotów z metalu to są z kolei maszyny, które przeprowadzają zadania obróbcze na podstawie uprzednio wpisanych do ich komputerowego programu danych. Osoba obsługująca prasę tylko kontroluje funkcjonowanie takiej prasy nastawnej cyfrowo. Tego rodzaju prasy sterowane cyfrowo z powodu swojej dokładności, a także efektywnego realizowania obróbki skrawaniem, stosowane są często w narzędziowniach, warsztatach, zakładach przemysłowych i fabrykach, które trudnią się wytwórczością wielkoseryjną oraz masową, nowe i prasy krawędziowe używane.

Budujące krawędziarki zakłady nie spoczywają na laurach i mimo, iż takie maszyny uchodzą za bardzo solidne, wciąż je poprawiają, sprawiając tym samym, iż stają się one coraz bardziej wielofunkcyjne, a także nadają się do jeszcze większej ilości zabiegów obróbczych. Na skutek tego, iż obróbka na nich staje się coraz łatwiejsza, oraz szybsza, wzrasta na nie popyt, i kupujący cieszą się oszczędnością i wskutek tego oszczędnością środków pieniężnych wydawanych za wykonywaną na tego typu obrabiarkach fabrykację.



Prócz pras krawędziowych nowych, coraz więcej sprzedających oferuje w tej chwili tego typu używane maszyny do metali. Ich sprzedawcy oferują prasy krawędziowe używane po przeglądach technicznych oraz usprzętowione w bogate wyposażenie. Takie dodatkowe przyrządy umożliwiają rozszerzenie działania takich obrabiarek. Oprócz tego, sprzedający pozwalają na wypróbowanie urządzenia na ruchu pozwalając dzięki temu przekonać się, czy konkretna krawędziarka w konkretny sposób wykonywać będzie zaplanowane zabiegi.

Podsumowując, w Polsce i za granicą sprzedawanych jest obecnie mnóstwo modeli tego typu maszyn do metalu, przeznaczonych do realizacji przeróżnych zadań obróbczych. Maszyny te mają rozmaite gabaryty, oraz parametry pracy obróbczej.

Na zakończenie należy stwierdzić, że by dostosować właściwą krawędziarkę do przeprowadzania danych operacji powiązanych z obróbką materiałów wykonanych z metali, należy pamiętać, by sugerować się znaczącymi dla takich maszyn danymi technicznymi. 

Przecinarki plazmowe i gazowe

Przecinarki plazmowe produkowane są na całym świecie jako maszyny tnące blachę i profile zamknięte w systemie 2D i 3D. To nowoczesne, zautomatyzowane maszyny CNC, przeznaczone do obróbki materiałów, cięcia stali czarnej, nierdzewnej a także aluminium. Są szybkie, ekonomiczne, ale przede wszystkim precyzyjne, dzięki posiadaniu sterowania komputerowego. Oprócz tego składają się jeszcze z plazmy, palników tlenowych i stołu roboczego. Do ich zalet zalicza się możliwość komputerowego ustawiania cykli pracy oraz przebijania materiałów.

Jeśli chodzi o najważniejsze parametry pracy, to przecinarki plazmowe charakteryzuje najbardziej szybkość startu od krawędzi, maksymalna szybkość cięcia oraz pobór mocy.

Na rynku metalowym nabywcy szukają często przecinarki plazmowe SATRONIK, PROXIMA, oraz ESAB i HYPERZAKMET.

Przecinarka plazmowa HYPERZAKMET HPR 260 A

Przecinarka plazmowa HYPERZAKMET HPR 260 A

Popularne wypalarki PROXIMA to maszyny, które posiadają źródła plazmowe, centrale do filtrowania oraz duże moce silnika. To szybkie obrabiarki, które cechuje

posiadanie zsynchronizowanego cyfrowo, obustronnego napędu bramowego z przekładniami oraz silnikami.

Zaletą jest duża dokładność, na którą wpływa praca suportu palnika plazmowego ze sterowaną napięciowo wysokością w stosunku do obrabianego materiału, ale również ustawianą cyfrowo wysokością palnika w czasie obrabiania materiału.

Przecinarki plazmowe PROXIMA wyposażone są w interfejs. Odpowiada on za ustawianie wysokości palnika z odczytem jego położenia.

Wypalarki SATRONIK posiadają niezwykle dokładny palnik plazmowy, a oprócz niego dwa palniki tlenowe, które umożliwiają również cięcie grubych blach.

Przecinarki plazmowe renomowanej marki ESAB to są obrabiarki, które cechuje wysoka dokładność i wydajność. Wykorzystywane są najczęściej do palenia czarnej blachy oraz blachy tzw. kwasoodpornej.

Przecinarka plazmowa plasma ESAB SUPRAREX SXE-P2 5000 RH

Przecinarka plazmowa plasma ESAB SUPRAREX SXE-P2 5000 RH

W Polsce produkowane są wypalarki firmy ECKERT. Te dokładne i ekonomiczne obrabiarki cieszą się dobrą renomą na całym świecie.

Przecinarki gazowe znanej na całym świecie firmy STIGAL przeznaczone są głównie do wypalania blachy. Ich budowę charakteryzuje to, że mają żebrowane, aluminiowe profile.

Na szybkość takich obrabiarek wpływa fakt, iż wyposażone są one w cztery serwonapędy, wchodzące w skład całego ich układu napędowego. Ich praca stosowana jest najczęściej do cięcia plazmowego blachy metodą kształtową.

Jeśli chodzi o ich parametry charakterystyczne, to są przede wszystkim: długość i szerokość robocza, a także szybkość i grubość wypalania.

Dodatkowo przecinarki gazowe wyposażone są w dwustronny układ napędowy i układ bezsmarowy, potrzebny do realizowania zadań obróbczych w trudnych warunkach pracy.

Gilotyny

Obecnie na całym świecie produkowane są gilotyny oraz nożyce gilotynowe do blachy. Na rynku metalowym sporym zainteresowaniem cieszą się gilotyny produkcji czeskiej, słowackie, ale też włoskiej i rosyjskiej.

W Polsce chętnie nabywane są nowe i używane gilotyny Strojarne Piesok, Safan, Haco, czy Darley.

Nożyce gilotynowe hydrauliczne NGH-6

Nożyce gilotynowe hydrauliczne NGH-6

Sprzedawane obecnie gilotyny, to urządzenia produkowane jako mechaniczne i hydrauliczne. Tną arkusze blachy na paski.

Duże firmy i fabryki zaopatrywane są najczęściej w nowe nożyce gilotynowe, ponieważ takie maszyny nadają się doskonale do produkcji wielkoseryjnej. Mniejsze zakłady nabywają najczęściej używane gilotyny, ponieważ mają mniej środków finansowych na wyposażenie, ale też trudnią się najczęściej produkcją średnioseryjną i takie gilotyny są dla nich wystarczające, a zakup nowych od producenta nie byłby dla nich opłacalny, ponieważ za wysoki byłby koszt zakupu takiej maszyny i zbyt wysokie byłyby koszty eksploatacji.

Nożyce gilotynowe charakteryzują się pod względem budowy przede wszystkim metalowym sztywnym korpusem, zderzakami z możliwością ich regulacji, oraz posiadaniem noży. Te urządzenia mają regulowany kąt cięcia, regulowaną wielkość szczeliny. Jako wyposażenie gilotyny mogą posiadać stół odkładczy. Jest on przydatny do odbierania materiałów obrabianych, oraz układania ich na paletach.

Nożyce gilotynowe VIMERCATI CSI 3050/6

Nożyce gilotynowe VIMERCATI CSI 3050/6

Na wyposażeniu takich maszyn mogą znajdować się też dodatkowe noże, przydatne szczególnie dla prowadzących produkcję wielkoseryjną, gdzie eksploatacja maszyn jest oczywiście znacznie większa niż w mniejszych zakładach zajmujących się produkcją małoseryjną.

Jakie parametry techniczne charakteryzują nożyce gilotynowe? Są to głównie: długość cięcia, największa grubość blachy, która ma być cięta. Oprócz tego istotne są: szybkość cięcia, wysięg, kąt cięcia, czy moc silnika.

Klienci chętnie nabywają hydrauliczne nożyce gilotynowe. Dlaczego tak się dzieje? Czy się charakteryzują takie urządzenia? Maszyny takie są szybkie, ponieważ mają hydrauliczny napęd noża, docisk blachy i można w nich ustawiać elektrycznie zderzak, dzięki czemu takie gilotyny są ekonomiczne.

Wiele firm nabywa gilotyny NC i CNC – unowocześnione maszyny sterowane komputerowo. Są one niezwykle szybkie, ponieważ komputer zapamiętuje programy cięcia i urządzenia te automatycznie wykonują swoje zadania. Dzięki temu praca na nich jest bardzo precyzyjna, jeszcze bardziej ekonomiczna, a maszyny te dużo wydajniejsze. Dodatkowo gilotyny NC i CNC posiadają cyfrowe odczyty.

Nożyce gilotynowe nowe, które można zakupić u producentów, to wysokiej jakości urządzenia, które są szybkie, precyzyjne i ekonomiczne. Ale używane gilotyny też mają szerokie grono nabywców, a to z racji ich atrakcyjnej ceny, ale też dobrego stanu technicznego i wyposażenia – bo sprzedawcy oferują obecnie takie maszyny po przeglądach technicznych, z możliwością ich sprawdzenia na ruchu, ale i bogatym wyposażeniem.

Obróbka skrawaniem

Obróbka skrawaniem materiałów wykonanych z metalu polega na usuwaniu z niektórych materiałów, zbędnych elementów metalu. Operacja taka może być realizowana na obrabiarkach uprzednio przygotowanych do realizacji tego typu zabiegów. Do tego typu skrawania przygotowane są m.in. takie obrabiarki do metalu jak: frezarki, tokarki a także wiertarki.

Podczas wykonania tego typu zabiegów skrawaniem wytwarzana jest niejednokrotnie bardzo wysoka temperatura, dlatego też niejednokrotnie można mówić, że skrawanie przedmiotów z metalu to tzw. zjawisko cieplne. Istotne jest też to z jakim natężeniem przyrząd obrabiarki do metalu obrabia niepotrzebny materiał z podlegających obróbce przedmiotów. Siła taka nazywana jest tzw. siłą skrawającą.

FREZARKA CNC DECKEL FP4CC/T

FREZARKA CNC DECKEL FP4CC/T

Także wartymi napomnienia czynnikami, które powinno się mieć na względzie, kiedy takie maszyny przeprowadzają obrabianie to niewątpliwie: wydajność oraz wysoka jakość podlegających obróbce powierzchni produktów i dość niskie nakłady realizowania takich zabiegów.

Podczas obróbki skrawaniem, przy zabiegu obróbczym metalowego materiału warta podkreślenia jest także oczywiście na przykład: skrawalność materiału metalowego, zależna jest od budowy materiału z metalu lub jego chemicznego składu. Przy czym, jeśli chodzi o narzędzia, które są wymagane do przebiegu tego rodzaju prac obróbczych, to mogą być wykonany ze stali narzędziowych stopowych oraz węglowych, proponowanych do pracy w bardzo wysokich lub niskich temperaturach, stale wysokostopowe określane mianem szybkotnących, materiały narzędziowe spiekane, tj.: cermetale, węgliki metali, twarde stopy narzędziowe, np. stellity: stopy węgla, chromu albo kobaltu, oraz diament.

Tokarka CNC GILDEMEISTER NEF CT-60

Tokarka CNC GILDEMEISTER NEF CT-60

Natomiast, jeśli idzie o obrabiarki do metalu przeznaczone do obróbki, najczęściej sprzedawane lub kupowane nie tylko w Polsce ale i za granicą to wyposażone są w narzędzia do obróbki z węglików spiekanych metali, ale również z narzędziowych stali.

Reasumując, należy mieć na względzie, że obróbka skrawaniem to taki zabieg, podczas którego odpowiednio do wykonywania wybranych operacji obróbczych na różnych maszynach, wykorzystywane są różne narzędzia. I np.: podczas zabiegów skrawania na tokarkach znajdują zastosowanie różnorodne uchwyty tokarskie, w zależności do przebiegu danych czynności skrawania, jak: obróbka powierzchni walcowych czy czołowych. Natomiast wiertarki w sytuacji wykonywania operacji skrawania mogą wiercić narzędziami o ogólnym przeznaczeniu, jak np. wiertłami krętymi, czy wiertłami o specjalnym przeznaczeniu, np.: płaskie wiertła, wiertła do otworów głębokich, wiertła do otworów kształtowych, ale też wiertła do nakiełków.

Obróbka skrawaniem realizowana na frezarkach wykonywana jest przy użyciu różnego rodzaju frezarskich uchwytów, jak trzpienie, albo frezarskie głowice.