Archiwa tagu: obrabiarki

Wykrawarka FINN-POWER A 5 F

Istotną rolę podczas produkcji seryjnej na materiałach metalowych odgrywają maszyny sterowane numerycznie. Do maszyn, które cieszą się sporą popularnością na polskim i zagranicznym rynku metalowym zaliczają się takie maszyny, jak wykrawarka FINN-POWER A 5 F. Obrabiarki te są szybkie, dokładne i ekonomiczne. Mogą je obsługiwać osoby, które są przeszkolone w tym zakresie i potrafią obsługiwać sterowanie numeryczne takich maszyn. Dlatego tak wiele firm na rynku sprzedając tego typu maszyny, umożliwia tym samym przeszkolenie przyszłych operatorów tych maszyn w zakresie ich obsługi.

Z czego składa się wykrawarka FINN-POWER A 5 F ? Jeśli chodzi o budowę takiej obrabiarki, to ma ona konstrukcję tzw. zamkniętą – „O”. Jej zaletą jest niewątpliwie to, że cechuje ją dużą sztywność podczas pracy, co zapewnia dokładność obróbki.

Dodatkowo maszyna wyposażona jest w sterowanie FANUC 16iPA, które to sprawia, że zabiegi obróbcze przeprowadzane są w szybkim tempie, dokładnie – bo po uprzednim zaprogramowaniu wielu cykli pracy maszyny. 

Wykrawarka FINN-POWER A 5 F

Wykrawarka FINN-POWER A 5 F

Wykrawarka posiada aż 20 stacji z narzędziami, które są podczas pracy dokładnie wybierane przez sterowanie, do którego uprzednio wprowadzono kolejne zadania obrabiarki. Maszyna posiada stalowy stół współrzędnościowy o ramieniu poziomym, a także stoły tzw. szczotkowe, dzięki którym tłumiony jest hałas i wibracje. Mają one również duży wpływ na obróbkę, ponieważ – dzięki ich zastosowaniu – w czasie zabiegów nie powstają zarysowania na arkuszach – w szczególności na ich dolnych powierzchniach.

Wykrawarka FINN-POWER A 5 F

Wykrawarka FINN-POWER A 5 F

Wykrawarki wyposażone są w suwak z dwoma zaciskami ustawianymi automatycznie. Stoły tych wykrawarek posiadają często rolki, które są pomocne podczas ustawiania arkuszy w czasie załadunków. Maszyny te wyposażone są też w cylinder hydrauliczny, który służy do wykrawania. Można zaprogramować jego limit skoku, zarówno górny, jak i dolny. Maszyny te mają też tzw. bariery fotoelektryczne, które gwarantują bezpieczną pracę, wg wymogów Unii Europejskiej.

Wykrawarka FINN-POWER A 5 F

Wykrawarka FINN-POWER A 5 F

Wykrawarki FINN-POWER A 5 F odpowiednio wyposażone, mogą wykonywać również zabiegi przetłaczania.

Jeśli chodzi o charakterystyczne parametry pracy wykrawarki FINN-POWER A 5 F, to przede wszystkim należy wspomnieć o tym, że cechuje ją hydrauliczny sposób wykrawania, z siłą wykrawającą aż do 230 kN. Wykrawarka może ciąć materiały o największej grubości ok. 8mm, wadze ok. 200 kg i wymiarach ok. 2530×1270 mm. Głębokość skoku maszyny jest programowalna – podobnie zresztą jak długość skoku, czy prędkość bijaka – za pomocą sterowania CNC. Długość maszyny wynosi 5400 mm, szerokość 5600 mm, a wysokość 2500 mm, przy wadze maszyny równej 13,5 tony. Przesuw w osi X takiej wykrawarki z 2002 roku wynosi 2584 mm, natomiast przesuw w osi Y – 1317 mm, przy maksymalnej prędkości posuwu X 80 m/min., posuwu Y – 60 m/min., a posuwu Z – 100 m/min. Obrabiarka posiada też zbiornik oleju, którego maksymalna pojemność wynosi do 330 l. Zasilanie tej maszyny wynosi 40 kVA, natomiast średni pobór mocy to 20 kW.

Obecnie można kupić takie wykrawarki FINN-POWER A 5 F używane, w atrakcyjnych cenach w wielu firmach na na całym świecie. Skupem i sprzedażą takich urządzeń zajmują się również giełdy i komisy maszyn. Wszystkie oferują takie maszyny często w bardzo dobrym stanie technicznym, po przeglądach i gotowe do realizowania zabiegów obróbczych. Niekiedy sprzedawcy umożliwiają także przeszkolenie przyszłych operatorów tych maszyn, w zakresie ich obsługi, zapoznają z działaniem ich sterowań cyfrowych, które niezwykle ułatwiają pracę, szczególnie podczas produkcji na wielką skalę.

Prasy krawędziowe używane

Jakie prasy krawędziowe są najczęściej nabywane, czy nowe, czy prasy krawędziowe używane? Jakie są cechy charakterystyczne takich maszyn do metalu? Na powyższe pytania odpowiemy w poniższym artykule.

W Polsce najbardziej wzięte są prasy krawędziowe do obróbki metali, budowane przez fabryki krajowe, duńskie, holenderskie, ale też japońskie. Prasy krawędziowe wykorzystywane do obrabiania przedmiotów zrobionych z metali to tak zwane krawędziarki. Krawędziarki to maszyny, które stosowane są zarówno w pracy dużych fabryk i zakładów produkcyjnych, jak i mniejszych przedsiębiorstw przemysłowych i narzędziowni. Nowe prasy krawędziowe kupują najczęściej fabryki zajmujące się produkcją na wielką skalę. Mniejsze przedsiębiorstwa nabywają prasy krawędziowe używane, po przeglądach technicznych – jest to dla nich bardziej opłacalne, ponieważ takie maszyny są tańsze, a zakłady takie dysponują często dużo niższym kapitałem, niż fabryki zajmujące się produkcją na wielką skalę, produkcją masową.

Jakie krawędziarki produkuje się na całym świecie? Są to prasy krawędziowe konwencjonalne i kich odpowiedniki wyposażone w sterowanie cyfrowe, czyli krawędziarki CNC.

Prasa krawędziowa ERMAK POWER BEND PRO 3100-175

Prasa krawędziowa ERMAK POWER BEND PRO 3100-175

Krawędziarki konwencjonalne to urządzenia, których działanie zdecydowanie zależy od wprawy, oraz doświadczenia osoby je obsługującej. Krawędziarki sterowane cyfrowo do obróbki przedmiotów z metalu to są z kolei maszyny, które przeprowadzają zadania obróbcze na podstawie uprzednio wpisanych do ich komputerowego programu danych. Osoba obsługująca prasę tylko kontroluje funkcjonowanie takiej prasy nastawnej cyfrowo. Tego rodzaju prasy sterowane cyfrowo z powodu swojej dokładności, a także efektywnego realizowania obróbki skrawaniem, stosowane są często w narzędziowniach, warsztatach, zakładach przemysłowych i fabrykach, które trudnią się wytwórczością wielkoseryjną oraz masową, nowe i prasy krawędziowe używane.

Budujące krawędziarki zakłady nie spoczywają na laurach i mimo, iż takie maszyny uchodzą za bardzo solidne, wciąż je poprawiają, sprawiając tym samym, iż stają się one coraz bardziej wielofunkcyjne, a także nadają się do jeszcze większej ilości zabiegów obróbczych. Na skutek tego, iż obróbka na nich staje się coraz łatwiejsza, oraz szybsza, wzrasta na nie popyt, i kupujący cieszą się oszczędnością i wskutek tego oszczędnością środków pieniężnych wydawanych za wykonywaną na tego typu obrabiarkach fabrykację.



Prócz pras krawędziowych nowych, coraz więcej sprzedających oferuje w tej chwili tego typu używane maszyny do metali. Ich sprzedawcy oferują prasy krawędziowe używane po przeglądach technicznych oraz usprzętowione w bogate wyposażenie. Takie dodatkowe przyrządy umożliwiają rozszerzenie działania takich obrabiarek. Oprócz tego, sprzedający pozwalają na wypróbowanie urządzenia na ruchu pozwalając dzięki temu przekonać się, czy konkretna krawędziarka w konkretny sposób wykonywać będzie zaplanowane zabiegi.

Podsumowując, w Polsce i za granicą sprzedawanych jest obecnie mnóstwo modeli tego typu maszyn do metalu, przeznaczonych do realizacji przeróżnych zadań obróbczych. Maszyny te mają rozmaite gabaryty, oraz parametry pracy obróbczej.

Na zakończenie należy stwierdzić, że by dostosować właściwą krawędziarkę do przeprowadzania danych operacji powiązanych z obróbką materiałów wykonanych z metali, należy pamiętać, by sugerować się znaczącymi dla takich maszyn danymi technicznymi. 

Przecinarki plazmowe i gazowe

Przecinarki plazmowe produkowane są na całym świecie jako maszyny tnące blachę i profile zamknięte w systemie 2D i 3D. To nowoczesne, zautomatyzowane maszyny CNC, przeznaczone do obróbki materiałów, cięcia stali czarnej, nierdzewnej a także aluminium. Są szybkie, ekonomiczne, ale przede wszystkim precyzyjne, dzięki posiadaniu sterowania komputerowego. Oprócz tego składają się jeszcze z plazmy, palników tlenowych i stołu roboczego. Do ich zalet zalicza się możliwość komputerowego ustawiania cykli pracy oraz przebijania materiałów.

Jeśli chodzi o najważniejsze parametry pracy, to przecinarki plazmowe charakteryzuje najbardziej szybkość startu od krawędzi, maksymalna szybkość cięcia oraz pobór mocy.

Na rynku metalowym nabywcy szukają często przecinarki plazmowe SATRONIK, PROXIMA, oraz ESAB i HYPERZAKMET.

Przecinarka plazmowa HYPERZAKMET HPR 260 A

Przecinarka plazmowa HYPERZAKMET HPR 260 A

Popularne wypalarki PROXIMA to maszyny, które posiadają źródła plazmowe, centrale do filtrowania oraz duże moce silnika. To szybkie obrabiarki, które cechuje

posiadanie zsynchronizowanego cyfrowo, obustronnego napędu bramowego z przekładniami oraz silnikami.

Zaletą jest duża dokładność, na którą wpływa praca suportu palnika plazmowego ze sterowaną napięciowo wysokością w stosunku do obrabianego materiału, ale również ustawianą cyfrowo wysokością palnika w czasie obrabiania materiału.

Przecinarki plazmowe PROXIMA wyposażone są w interfejs. Odpowiada on za ustawianie wysokości palnika z odczytem jego położenia.

Wypalarki SATRONIK posiadają niezwykle dokładny palnik plazmowy, a oprócz niego dwa palniki tlenowe, które umożliwiają również cięcie grubych blach.

Przecinarki plazmowe renomowanej marki ESAB to są obrabiarki, które cechuje wysoka dokładność i wydajność. Wykorzystywane są najczęściej do palenia czarnej blachy oraz blachy tzw. kwasoodpornej.

Przecinarka plazmowa plasma ESAB SUPRAREX SXE-P2 5000 RH

Przecinarka plazmowa plasma ESAB SUPRAREX SXE-P2 5000 RH

W Polsce produkowane są wypalarki firmy ECKERT. Te dokładne i ekonomiczne obrabiarki cieszą się dobrą renomą na całym świecie.

Przecinarki gazowe znanej na całym świecie firmy STIGAL przeznaczone są głównie do wypalania blachy. Ich budowę charakteryzuje to, że mają żebrowane, aluminiowe profile.

Na szybkość takich obrabiarek wpływa fakt, iż wyposażone są one w cztery serwonapędy, wchodzące w skład całego ich układu napędowego. Ich praca stosowana jest najczęściej do cięcia plazmowego blachy metodą kształtową.

Jeśli chodzi o ich parametry charakterystyczne, to są przede wszystkim: długość i szerokość robocza, a także szybkość i grubość wypalania.

Dodatkowo przecinarki gazowe wyposażone są w dwustronny układ napędowy i układ bezsmarowy, potrzebny do realizowania zadań obróbczych w trudnych warunkach pracy.

Obróbka skrawaniem

Obróbka skrawaniem materiałów wykonanych z metalu polega na usuwaniu z niektórych materiałów, zbędnych elementów metalu. Operacja taka może być realizowana na obrabiarkach uprzednio przygotowanych do realizacji tego typu zabiegów. Do tego typu skrawania przygotowane są m.in. takie obrabiarki do metalu jak: frezarki, tokarki a także wiertarki.

Podczas wykonania tego typu zabiegów skrawaniem wytwarzana jest niejednokrotnie bardzo wysoka temperatura, dlatego też niejednokrotnie można mówić, że skrawanie przedmiotów z metalu to tzw. zjawisko cieplne. Istotne jest też to z jakim natężeniem przyrząd obrabiarki do metalu obrabia niepotrzebny materiał z podlegających obróbce przedmiotów. Siła taka nazywana jest tzw. siłą skrawającą.

FREZARKA CNC DECKEL FP4CC/T

FREZARKA CNC DECKEL FP4CC/T

Także wartymi napomnienia czynnikami, które powinno się mieć na względzie, kiedy takie maszyny przeprowadzają obrabianie to niewątpliwie: wydajność oraz wysoka jakość podlegających obróbce powierzchni produktów i dość niskie nakłady realizowania takich zabiegów.

Podczas obróbki skrawaniem, przy zabiegu obróbczym metalowego materiału warta podkreślenia jest także oczywiście na przykład: skrawalność materiału metalowego, zależna jest od budowy materiału z metalu lub jego chemicznego składu. Przy czym, jeśli chodzi o narzędzia, które są wymagane do przebiegu tego rodzaju prac obróbczych, to mogą być wykonany ze stali narzędziowych stopowych oraz węglowych, proponowanych do pracy w bardzo wysokich lub niskich temperaturach, stale wysokostopowe określane mianem szybkotnących, materiały narzędziowe spiekane, tj.: cermetale, węgliki metali, twarde stopy narzędziowe, np. stellity: stopy węgla, chromu albo kobaltu, oraz diament.

Tokarka CNC GILDEMEISTER NEF CT-60

Tokarka CNC GILDEMEISTER NEF CT-60

Natomiast, jeśli idzie o obrabiarki do metalu przeznaczone do obróbki, najczęściej sprzedawane lub kupowane nie tylko w Polsce ale i za granicą to wyposażone są w narzędzia do obróbki z węglików spiekanych metali, ale również z narzędziowych stali.

Reasumując, należy mieć na względzie, że obróbka skrawaniem to taki zabieg, podczas którego odpowiednio do wykonywania wybranych operacji obróbczych na różnych maszynach, wykorzystywane są różne narzędzia. I np.: podczas zabiegów skrawania na tokarkach znajdują zastosowanie różnorodne uchwyty tokarskie, w zależności do przebiegu danych czynności skrawania, jak: obróbka powierzchni walcowych czy czołowych. Natomiast wiertarki w sytuacji wykonywania operacji skrawania mogą wiercić narzędziami o ogólnym przeznaczeniu, jak np. wiertłami krętymi, czy wiertłami o specjalnym przeznaczeniu, np.: płaskie wiertła, wiertła do otworów głębokich, wiertła do otworów kształtowych, ale też wiertła do nakiełków.

Obróbka skrawaniem realizowana na frezarkach wykonywana jest przy użyciu różnego rodzaju frezarskich uchwytów, jak trzpienie, albo frezarskie głowice.

Frezarki CNC AVIA

Na rynku metalowym rozwija się nieustannie skup i sprzedaż maszyn do metalu. Dużym zainteresowaniem wśród klientów cieszą się frezarki CNC AVIA – frezarki sterowane numerycznie.

Renomowana marka AVIA oferuje swoim klientom niezawodne obrabiarki do metalu. Frezarki CNC AVIA cechuje szybkość i dokładność wykonywania zabiegów obróbczych.

Jedną z popularnych maszyn tego typu jest frezarka narzędziowa CNC AVIA FNE 50 N TNC 360. To uniwersalna maszyna, która słynie ze swej solidności. Pracuje ona z wrzecionem pionowym lub poziomym. Ma szeroki zakres nastawianych bezstopniowo obrotów oraz posuwów.

Frezarka narzędziowa AVIA FNE 50 N

Frezarka narzędziowa AVIA FNE 50 N

Posiada skrętny pulpit z zamieszczonymi na nim przyciskami do jej sterowania.

W szafach sterowniczych znajdują się jej układy sterowania.

Frezarka CNC AVIA posiada również osłonę przestrzeni roboczej, do ochrony operatora, co niezwykle zwiększa bezpieczeństwo jego pracy.

Maszyna ta umożliwia też na frezowanie przeróżnych materiałów, z właściwymi dla nich parametrami obróbki.

Urządzenie to cechują takie parametry, jak: powierzchnia mocowania, posuwy robocze, ilość rowków teowych, wielkość i obciążenie stołu, zakres obrotów wrzeciona, przesuwy, moc silnika, itp.

Przy pokreśleniu ważnych parametrów w/w frezarki CNC AVIA nie można pominąć także informacji na temat kąta skręcenia głowicy, który wynosi tutaj +-45 stopni, oraz informacji na temat sprężynowego mocowania narzędzi – tutaj z siłą aż 10000N.

Podsumowując, frezarki narzędziowe CNC AVIA FNE 50 N TNC 360 to maszyny, które cechuje duża sztywność, a to sprawia, że maszyny te doskonale nadają się do frezowania narzędziami o ostrzach z węglików spiekanych.

Skup maszyn

W Polsce i za granicą rozwija się sprzedaż i skup maszyn do metalu. Są to różne urządzenia do obróbki plastycznej oraz do obróbki skrawaniem. Urządzenia takie to np.: tokarki, frezarki, szlifierki, prasy, czy lasery.

Aby ułatwić na rynku skup maszyn i ich sprzedaż pojawia się jeszcze więcej firm, które zajmują się skupem i sprzedażą takich urządzeń, komisów maszyn, czy giełd maszyn, które oferują wiele różnych modeli urządzeń tego typu.

Obrabiarki do metali, które cieszą się tu obecnie sporym zainteresowaniem klientów, to maszyny do obróbki metalu konwencjonalne – wykorzystywane przy produkcji mało- i średnioseryjnej i urządzenia CNC – niezbędne przy produkcji wielkoseryjnej i masowej. Obrabiarki ze sterowaniem CNC, dzięki posiadaniu sterowania komputerowego z zakodowanymi w pamięci programami, sprawiają, że praca na nich przebiega w sposób szybszy niż na innych urządzeniach konwencjonalnych.

Centrum obróbcze CHIRON FZ 12 W MAGNUM HIGH SPEED

Centrum obróbcze CHIRON FZ 12 W MAGNUM HIGH SPEED

Skup maszyn i ich sprzedaż ułatwia na rynku metalowym z pewnością komis maszyn i giełda maszyn.

Czym się charakteryzuje komis maszyn? Jest to instytucja, która pomaga nie tylko kupować, ale też sprzedawać maszyny nowe i używane według wytycznych zapisanych w umowie danego komisu. Ale na czym dokładnie polega działalność komisów? Ktoś, kto pozbywa się maszyny i zleca sprzedaż komisowi zostaje zleceniodawcą. Komis zajmuje się zbyciem maszyny, ale żąda podanej w umowie prowizji za przeprowadzenie takiej transakcji.

Giełda maszyn – czym się charakteryzuje? Giełda maszyn funkcjonuje jako spotkanie handlowe, ustalone, żeby umożliwić zarówno kupującym, jak i sprzedającym osiągnięcie celu, wiążącego się ze sprzedażą i skupem maszyn do metalu. Giełdy działają zgodnie z określonymi wcześniej regulaminami.

Na całym świecie sprzedaje się wiele maszyn do metali konwencjonalnych i CNC zarówno nowych, jak i używanych, stąd coraz więcej firm prowadzących skup maszyn i ich sprzedaż. Oferowane tam nowe maszyny to urządzenia polskich, ale też zagranicznych producentów, na które kupujący posiada często gwarancję od producenta.

Wykrawarka rewolwerowa AMADA PEGA 244

Wykrawarka rewolwerowa AMADA PEGA 244

Jeśli chodzi o urządzenia używane, to można je nabyć tam nieraz dużo taniej. Sprzedawcy zgadzają się zwykle na sprawdzenie tego typu maszyn, ich stanu technicznego i możliwości. Kupujący może wtedy sprawdzić wymagania techniczne i jakościowe urządzenia i rozważyć, czy są one zgodne z wykonywaniem później na nich zadań obróbczych.

Lasery używane

Na rynku występuje wiele typów wycinarek laserowych do obróbki rur, nie tylko nowych, ale i używanych. Lasery używane nabywane są chętnie przez firmy trudniące się obróbką średnio- i wielkoseryjną, ponieważ są obecnie sprzedawane jako maszyny sprawdzone, po przeglądach technicznych i można je wypróbować na ruchu. Można by tutaj postawić pytanie, jakie funkcje obróbki posiadają takie lasery używane, chętnie nabywane obecnie przez kupujących – jak one pracują? Są to na przykład: wprowadzenie wzornika, rejestracja narzędzia, rejestracja narzędzia o specjalnym kształcie, zewnętrzna regulacja warunków obróbki, automatyczne określanie warunków obróbki, system ustawień współrzędnych obróbki oraz program pomocy. Lasery posiadają też wyświetlacz czasu działania.

Laser MAZAK SUPER TURBO X-48 HI-PRO

Laser MAZAK SUPER TURBO X-48 HI-PRO

Takie lasery używane czasie pracy również mogą automatycznie przyśpieszać lub zwalniać tempo. Z kolei po zrealizowaniu zabiegu obróbczego automatycznie wracają do punktu zero. Ich zakres ruchu można ograniczyć. Urządzenia te mogą mieć też sterowaną przerwę w ruchu.

Lasery używane są chętnie nabywane, ponieważ są tańsze od nowych tego rodzaju urządzeń, a są również bardzo dokładne i doskonale sprawdzają się jako urządzenia samodiagnoznujące podczas produkcji średnioseryjnej.

Maszyny te mają stół, rezonator, czyli źródło lasera, a także sterowanie CNC. Dzięki możliwości automatycznego załadunku blachy urządzenia te są bardzo szybkie, przez co są również bardzo wydajne. Wysoki jest koszt obróbki blachy laserem, jednak jest on paradoksalnie opłacalny, ponieważ urządzenie to jest niezwykle szybkie, osiąga duże prędkości cięcia, jest niezwykle dokładne, dzięki stabilnej budowie i umożliwia produkowanie zarówno długich, jak i krótkich serii w stosunkowo krótkim czasie – dzięki nowoczesnej technice pomiarowej i napędowej.

Laser MAZAK NEW TURBO - X48

Laser MAZAK NEW TURBO – X48

Lasery używane wyróżniają się jakością wykrawania laserowego, bo mają nowoczesne sterowanie CNC, dzięki któremu możliwe jest wycinanie prostych, a także trudnych konturów wewnętrznych oraz zewnętrznych – zarówno na grubych, oraz cienkich blachach.

Maszyny tego typu wyposażone są w sterowanie CNC, które składa się z: pamięci głównej, kolorowego monitora, twardego dysku i Platformy PC.

Takie lasery używane do obróbki metalu mogą ciąć, wykrawać, drążyć, strukturyzować powierzchnie, a także hartować.

Co charakteryzuje pracę lasera? Wiązka lasera, występująca przed ostrzem, które skrawa, nagrzewa skrawany materiał powyżej temperatury topnienia. Strumień gazu, współosiowo doprowadzany z wiązką, pozbywa się wtedy materiału powstałego podczas przecięcia. W takiej sytuacji materiał nie jest już tak twardy i skrawanie go może być łatwiejsze. Większa jest wówczas wydajność takiego urządzenia, przy zdecydowanie mniejszym zużyciu narzędzi.

Wycinarki laserowe są to urządzenia sterowane numerycznie, które zastępują maszyny konwencjonalne, stosowane do pracy przy małych i średnich produkcjach. Lasery to drogie maszyny, jednak patrząc na ich sposób działania ich zakup jest bardzo opłacalny – szczególnie zakup laserów używanych. Wypada też wspomnieć o tym, że takie maszyny pozwalają na realizację zadań obróbczych na materiałach trudnych do skrawania, co nie daje gwarancji przy realizacji takich zabiegów na innego typu urządzeniach.

Tokarki CNC

Jednymi z najpopularniejszych tokarek oferowanych obecnie są zautomatyzowane tokarki CNC. Tokarki takie wytwarza się jako obrabiarki tradycyjne, czy też ze sterowaniem cyfrowym. Wykonują one przede wszystkim toczenie, które realizują ruchami obrotowymi i ruchami prostolinijnymi – tzw. ruchami posuwnymi.

Najczęściej kupowane tokarki CNC stosowane w fabrykach i zakładach produkcyjnych są to tego typu maszyny kłowe. Urządzenia te tworzą zadania na przedmiotach znajdujących się w kłach ich wrzeciona i konika – co też sugeruje już nazwa tych tokarek. Poddawany obróbce materiał metalowy można ulokować w uchwycie wrzeciona – jednostronnie czyli bez użycia podparcia, albo też obrabiać podparty kłem konika na końcu, i przeznaczonymi do tego celu przyrządami podtrzymującymi.

Tokarka CNC HAAS SL20

Tokarka CNC HAAS SL20

Takie tokarki CNC posiadają : wrzeciennik, konik i silnik napędowy. Na takich maszynach realizowane są głównie operacje takie, jak wiercenie, rozwiercanie, toczenie wzdłużne i poprzeczne, wytaczanie otworów, czy toczenie kopiowe.

Maszyny takie mogą realizować również wiele innych, niewymienionych wyżej zadań obróbczych. Tylko, że do ich wykonania niezbędne jest wyposażenie ich w specjalistyczne przyrządy i urządzenia.

Tokarki CNC ze względu na ich szybkość pracy oraz precyzję wykonania operacji tokarskich stosuje się niejednokrotnie przy obróbce wielkoseryjnej w fabrykach, w przeciwieństwie do ich uproszczonej wersji konwencjonalnej, wykorzystywanej zwykle przy obróbce jednostkowej i małoseryjnej, podczas której stopień trudności wykonania zabiegów tokarskich bywa dużo niższy.

Centrum tokarskie MAZAK MULTIPLEX 6200

Centrum tokarskie MAZAK MULTIPLEX 6200

Zautomatyzowane, nowoczesne tokarki nie tylko toczą, ale też wiercą, podobnie jak wiertarki lub też frezują, podobnie do frezarek. Taka możliwość wykonywania zadań obróbczych realizowanych docelowo przez inne maszyny powoduje, że w te wszechstronne obrabiarki chętnie wyposaża się fabryki czy huty.

Maszyny posiadające nowoczesne sterowanie numeryczne, pozwalają na korekcję narzędzia – co ciekawe – co do jednego mikrona. Tokarki te potrafią zapamiętać całościowe oprogramowanie obróbki, czego nie mogą modele konwencjonalne. Dzięki takim przymiotom są szczególnie ekonomiczne w pracy i niejednokrotnie wykorzystywane w realizacji fabrykacji wielkoseryjnej i masowej.

Podsumowując, tokarki CNC to są nowoczesne tokarki, które zapamiętują program swojej obróbki.

To zautomatyzowane, nowoczesne tokarki, które – z racji swojej uniwersalności – wykorzystywane są coraz częściej w fabrykach, zakładach przemysłowych i narzędziowniach.

Maszyny do metalu używane

Na całym świecie rozwija się nieustannie sprzedaż urządzeń do metalu. Są to różnego rodzaju maszyny do metalu używane, na przykład do obróbki plastycznej oraz do obróbki skrawaniem. Urządzenia takie to np.: tokarki, frezarki, szlifierki, prasy, lasery itp.

Na rynku metalowym na całym świecie sprzedawane są maszyny do metalu używane konwencjonalne – wykorzystywane najczęściej przy produkcji mało- i średnioseryjnej i maszyny CNC – niezbędne przy produkcji wielkoseryjnej i masowej.

Takie obrabiarki ze sterowaniem CNC, dzięki posiadaniu sterowania komputerowego z zakodowanymi programami, sprawiają, że praca na nich przebiega w sposób sprawniejszy niż na innych obrabiarkach. Maszyny takie są też dokładniejsze, a realizacja zadań obróbczych przebiega na nich dużo sprawniej.

Aby ułatwić na rynku skupowanie i sprzedaż obrabiarek tego typu pojawia się jeszcze więcej firm zajmujących się skupem i sprzedażą takich urządzeń, komisów maszyn czy giełd maszyn, które mają w swojej ofercie bogaty asortyment obrabiarek tego typu.

Komis maszyn jest to instytucja pomagająca kupować a także sprzedawać maszyny do metalu używane i nowe, zgodnie z umową ustaloną w komisie. Osoba, która pozbywa się maszyn i zleca sprzedaż komisowi zostaje zleceniodawcą. Komis sprzedaje maszynę, ale żąda podanej w umowie prowizji za realizację określonej transakcji.

Giełda maszyn jest to spotkanie w celach handlowych, zorganizowane, by dać możliwość sprzedającym oraz kupującym realizację określonego celu, związanego ze skupem albo też ze sprzedażą maszyn do metali. Giełdy funkcjonują według określonego regulaminu.

Obecnie sprzedawanych jest wiele rodzajów nowych i używanych obrabiarek do metalu konwencjonalnych i CNC. Maszyny nowe to urządzenia polskich, ale też zagranicznych renomowanych firm, na które nabywca otrzymuje gwarancję od sprzedającego. Maszyny do metalu używane można nabyć często dużo taniej. Sprzedawcy zgadzają się często na sprawdzenie urządzeń, aby klient mógł sprawdzić stan techniczny i możliwości danego urządzenia. Nabywający może wtedy sprawdzić wymagania techniczne i jakościowe urządzenia i rozpatrzyć, czy są one zgodne z realizacją wykonywanych w przyszłości na nich zadań obróbczych. Sprzedawcy proponują używane obrabiarki sprawdzone i gotowe do pracy.

Wtryskarki

Wtryskarki to maszyny na których wykonuje się prasowanie wtryskowe. Polega ono na wtryskarkach polega na uplastycznieniu półfabrykatu w cylindrze maszyny i szybkim wyciśnięciu poddanego uplastycznieniu materiału do formy. Zespolone tworzywo staje się w formie wytworem o wymaganym kształcie. Tworzywo znajdujące się w cylindrze wtryskarki zostaje uplastycznione.
Ostatnia część takiego procesu określana jest mianem zestalenia. Zestalenie może mieć różną formę, odpowiednią do własności tworzyw. Jednak, aby doszło do zestalenia materiału z tworzywa termoplastycznego, jego temperatura powinna być niższa niż temperatura mięknienia.
Jeśli chodzi o tworzywa termoutwardzalne temperatura tworzywa musi być wyższa niż temperatura cylindra wtryskowego.

Wtryskarka ENGEL ES 600-100 CC80

Wtryskarka ENGEL ES 600-100 CC80

Prasowanie można wykonywać na wtryskarkach tłokowych albo na wtryskarkach ślimakowych.
Czym charakteryzuje się budowa wtryskarki tłokowej? Wtryskarka tłokowa składa się z cylindra, tłoku, torpedy, leja zasypowego, formy wtryskowej i grzejnika elektrycznego.
Co wchodzi w skład budowy wtryskarki ślimakowej? Urządzenie takie zbudowane jest mianowicie z cylindra, ślimaka, stożka ślimaka, leja zasypowego, przestrzeni roboczej, formy oraz z grzejnika elektrycznego.
W takich maszynach, za pomocą przesuwającego się tłoka do leja zasypowego, podaje się tworzywo do dyszy wtryskowej. Materiał zostaje uplastyczniony dzięki grzejnikom umieszczonym wzdłuż cylindra. Tłok przekazuje ciśnienie, a następnie wypycha jego część do formy wtryskowej. Aby materiał był dokładnie ogrzany, w cylindrze takiej maszyny umieszcza się rozdzielacz masy tworzywa. Czasem zdarza się, że warstwy, które znajdują się dalej od ścianek ogrzewanego cylindra są mniej ogrzane. Działa to negatywnie na cały proces, bo materiał ten ogrzany nierówno powoduje powstanie naprężeń wewnętrznych w wytworzonym na wtryskarce fabrykacie.
Na czym polega różnica pomiędzy pracą wtryskarek tłokowych a pracą wtryskarek ślimakowych? Wtryskarki takie w różny sposób powodują uplastycznianie, w inny sposób też przekazują ciśnienie. We wtryskarkach ślimakowych obracający się ślimak powoduje mieszanie materiału oraz wywołuje jego równomierne ogrzanie. Następne porcje uplastycznionego tworzywa wyciska się czołem ślimaka z cylindra, a nie dzięki warstwie jeszcze nie uplastycznionego tworzywa. Dlatego straty ciśnienia, które powstają w cylindrze w wyniku oporów przepływu tworzywa są nieznaczne, wynoszą tylko od 5-10 %.
Niejednokrotnie używaną metodą formowania wtryskowego jest wtrysk ze spienianiem tworzywa w gnieździe formy. Najpowszechniej występuje w takiej formie produkcja z pianki strukturalnej. Możliwa jest ona do wykonania na wtryskarkach ślimakowych, używając metodę niskociśnieniową. Gniazdo formy zostaje szybko napełnione stopionym tworzywem z rozpuszczonym w nim pod ciśnieniem obojętnym gazem, nieraz pochodzącym z rozkładu środka spieniającego.
W sytuacji, gdy w gnieździe formy panuje niskie ciśnienie, z roztworu wydziela się gaz, a w masie tworzywa powstają niewielkie pęcherzyki powietrza, powodujące wzrost obojętności i wypełnienie tworzywem całego gniazda formy.
Wielkość spieniania uzależniona jest od ilości zużycia środka spieniającego. Jest on też uzależniony od ilości wprowadzonego do formy tworzywa. Jednak na ogół nie przekracza on 50%.
Reasumując, podczas zabiegów wykonywanych na wtryskarkach niezwykle istotne są takie parametry, jak: temperatura formy, temperatura wtrysku, ciśnienie wtrysku oraz czas trwania docisku – one charakteryzują proces wtrysku i – co ważne – są od siebie zależne.